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江苏某砂洗厂公司生产量棉棉纺织品1.2亿吨,每人每天带来高密度染料生产废水外理工艺约3000吨。会因为生产废水外理工艺中带有非常多的难生物降解有机肥料物和浑浊度,固有外理系统的化就没有办法考虑较新的产生规格,公司投资人1400万元来进行生产废水外理工艺外理系统的化自动升级创新。
废污水因素及因素
污水有原于退浆、印染、印花图案和后处理步骤,有污染源物有:
高氧化还原电位COD(2000-3500mg/L)
浑浊度(500-800倍)
加硫物(50-80mg/L)
悬停物(800-1200mg/L)
极少量巨资属(铬、铜等)
解决新工艺过程
应用"有机化学预加工整理+什么是生化加工整理+深度的加工整理"组成工艺技术:
预处里分阶段
:格栅板→自动调节池→混疑石雕文化沉淀(加药PAC、PAM)→电离酸性反应池
生物化清理时段.
:改进处理型A2/O生产工艺(好氧池-缺痒-好氧组和)→二沉池
深度的加工处理分阶段
:Fenton硫化→活性酶炭滤过→紫外线清洗
污泥干化整理
:板框板框压滤机脱水现象后清运处理
的关键高科技科技创新点就是分为修复A2/O科技怎强脱氮除磷郊果,并加入Fenton高等 防氧化高科技破解工具难生物降解有机质物。
不可能成效
装置安全稳定电脑运行后,出液水质量到达《纺织厂染整工业化水环境有害物质减排条件》(GB4287-2012)表2马上减排条件:
COD ≤ 50mg/L(我们要除率98%)
浑浊度 ≤ 30倍(祛除率96%)
氯离子 ≤ 5mg/L
总磷 ≤ 0.5mg/L
历年可以减少COD减排量约3200吨,回收利用的水量高于一天800吨,保证城市发展最大高效益与氛围最大高效益互利互惠。