某精密制造机诫公司——高低温减压蒸馏的技术“回收利用化+成本化”清理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏区分：机械在-90~-97KPa-压动态下作业，借助空气源技木利用余热，将废水供暖至60℃两边，水分含量减压蒸馏为压缩空气，脂溶性式充分物、高分子碱土不锈钢及不锈钢亚铁离子浓缩造成在残液中。 空气水冷却水处理：蒸发掉呈现的液体经空气水冷却器水冷却为冷水，再实现淘瓷膜油烟净化器，清理农药残留的COD、SS及含盐度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达使用标准单位。 沉淀液处治：只有余5%的沉淀液（含高氨水浓度油和无机化合物）作危险废物，委托代为有执照机构处治，残留物量较原废水避免92%。 3. 补救目的与中小企业竞争力 节能减排经济效益：构建废水处理“近零排卸”，年增多危废处理引发量280吨，有效降低条件危险；冷凝水水回收率超90%，增多新颖水所耗。 经济实惠效果：年废气清理价格从110亿元下降10亿元（减少83%），精浓液处里价格约110亿元/年；仪器正常运作马力仅24KW，年商业用电经费支出约4亿元，总体价格仅为委外清理的1/6。 高的技术优势与劣势：温度低化掉高的技术水耗仅为普通化掉机械装备的1/2，机械装备选用西门子PLCPLC控制，支技70多个资料城市热力图监测数据，可建立“1人反控、没人值班人员”，保养成本低超低。