一体化印刷厂园网络化式电镀废水加工过程中（日加工 500 吨） 一、好项目背景图案

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废污水水体质量特征

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 色饱和度：500–1200 倍 pH：6–10 含丝网印胶印油墨、凹印稀释剂、UV 光油、成像液、润版液、粘胶剂、小麦淀粉、少量的巨资属 可什么是生化性中高（BOD/COD≈0.3） 三、工艺流程结构设计总体设计工作思路

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预治理 ：联级格珊、沉砂、自动调节、混凝土气浮，去掉粗壮物、砂粒、悬浮按钮物、悬浊液、大部分 COD 与亮度； 生化学治疗：A²/O（好氧池 + 环世界 + 好氧），脱氮除碳、挥发有机的物； 深度1处理：芬顿氧化反应 + 砂滤 + 几丁质酶炭滤，保障措施不合格； 工业废水处里处里：反进行渗透膜（UF）+ 反进行渗透（RO），加工高品質工业废水处里水； 工业废水办理：浓缩咖啡 + 脱水现象 + 干化，减轻药评定、可靠化。 四、详细完整工序注意事项说明怎么写

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗网格板（20mm）、细网格板（5mm）：逐层除去朔料袋、纸质、纤维素、大块uv墨水成坨等； 旋流沉淀池：清掉砂粒、金屬碎渣等硅酸粒子，庇护后面循环水泵与产品，抑制摩擦与堵住。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 避开率 35%–45%，SS 避开率≥95%，饱和度避开率 60%–70%； 浮渣定时刮除，排至污泥干化办理设备； 出水量土质大面积的增强，减小什么是生化负荷量。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生化学控制系统 COD 除去率≥85%，出液 COD 平稳小于 400mg/L，氧化还原电位＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液水自至深入处理； 厌氧颗粒厌氧颗粒淤泥干化的部分出液至生物化学池，长期保持厌氧颗粒厌氧颗粒淤泥干化渗透压；剩余时间厌氧颗粒厌氧颗粒淤泥干化排放到厌氧颗粒厌氧颗粒淤泥干化高浓池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、使用实际效果与指数 整体固定作业后，留水着力更为重要尾气排放要求，循环水硬度达标率： 进行排放标淮水流：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，色饱和度≤20 倍，氟化物≤1.5mg/L； 回收利用水：水的电导率＜10μS/cm，浑浊度＜0.1NTU，何异味，充分满足产业蒸馏水请求； 吨水综合评估操作成本低费：2.1 元 / 吨（含操作与造纸废水治理 ，大规模效用强势，少于企业同时操作成本低费 30% 上文）； 年节能降耗 COD：约 450 吨； 年节约水资源：约 10.8 万桶； 小区区域取得提升，环保节能操作效率分散。 六、项目流程汇总

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。