一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

这个行业用户痛点： 萃取产线、发哮池等部分VOCs（无水乙醇、酯类、塑炼氢）溶度过高，味道刺鼻异味； 安全检修过于频繁地，要面临处罚金高风险； 传统化可溶性炭吸附剂料工费高，拆卸时间短，运维服务负荷大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预工作价段： 风暴排尘+静电能收集：清掉有机废气物广州中山大学粉末有害气体及润滑油脂。 碱液喷淋系统塔：中合含酸性气味（如加硫氢），变低之后的系统生锈风险隐患。 效率吸附剂时段.： 溶解性特性：VOCs溶解性工作效率≥95%，动态的溶解性发热量≥1.2kg/m³吸附性炭； 更换策略：吸出-脱附循环往复正常运作，确保间断处里。 改良特异性炭合成纤维吸附性塔（2组并接）： 高度净化水过程： 环境温度调整：280-350℃温控熔化，充分吸附其他VOCs为CO₂和H₂O； 热动力回收并：余热充分利用效率≥70%，减低油料投入。 催化剂的作用引燃平衡装置（RTO）： 三、机械型号选择与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

探析：选用“吸收物+催化反应进行燃烧”组和鑫霖环保，能够PLC24小时数据监测溶度自动化调控吸收物/脱附调成频段。 困惑2：湿程度高导致吸附性炭易供大于求 探析：预清理分设空调除湿平衡装置（冷藏太干或膜分开），将烟气露点把控好在40℃下列。 存在的问题3：酿酒产线通风性差 的对策：高端定制差压集气机系统，铺盖面团发酵池、装罐线等全方案产污点，极大减少无组建尾气排放。 五、解决实际效果认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济性利润：年节省了生物炭选购费¥140万，液体能源消耗降底40%； 中国社会经济效益：作业区及周围腥臭味消退，工人投述率减退90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！